如果要實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，則必須始終將消費后熱成型的PET托盤回收回PET托盤。當前，消費后的PET瓶片被廣泛用于PET托盤的制造，但是這種原料的供應(yīng)將繼續(xù)減少。作為循環(huán)經(jīng)濟的一部分，PET瓶片越來越多地被回收到新瓶中。

從消費后的PET托盤到用于PET托盤的新材料的回收再利用，對回收過程提出了挑戰(zhàn)：

與PET瓶片不同，PET托盤的再生料的固有粘度太低，無法在常規(guī)的片材擠出生產(chǎn)線上直接回收。消費后PET托盤的來源不如PET瓶片那樣受到控制，流通中的托盤種類繁多，因此，再生料的質(zhì)量和性能差異很大。不可避免地，托盤再磨料會與其他聚合物交叉污染，因為很難*排除其他聚合物，尤其是由于共擠塑或?qū)訅旱膶印?/p>

對于食品接觸應(yīng)用，對單膜結(jié)構(gòu)的聚合物（例如EFSA，F(xiàn)DA）進行有效的去污非常重要。必須對物料進行有效的純化，但同時，如果要在連續(xù)的閉環(huán)中進行處理并且要保證產(chǎn)品質(zhì)量，則處理過程應(yīng)盡可能溫和。

借助新型MRSjump擠出機，格諾斯提供了一種極其高效的系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)，可以一步一步將消費后的PET再生料從熱成型托盤直接加工成片材以進行熱塑成型托盤：

• 無需對PET再生料進行熱處理
• 無需先制成顆粒，然后將顆粒送入片材擠出機
• 通過EFSA和FDA食品接觸認證

對于這種托盤到托盤回收的苛刻過程，格諾斯開發(fā)了創(chuàng)新的MRSjump擠出機。新型MRSjump擠出機結(jié)合了MRS脫氣擠出機的高去污性能，該性能在過去幾十年中已經(jīng)確立，并具有提高的粘度:MRSjump擠出工藝不需要對輸入材料進行任何預(yù)處理或后處理，例如對回收材料進行結(jié)晶或預(yù)干燥，或者在固態(tài)縮聚（SSP）中進行IV增強處理。

MRSjump擠出機的高脫氣效率使其可以遵守EFSA和FDA的限制，而無需花費大量時間和成本進行上游或下游材料處理。MRSjump直接擠出工藝的簡單設(shè)置避免了在擠出之前或之后進行不同材料處理的組合，從而避免了界面問題。

由于工藝鏈短，熔體保持在狹窄的，確定的停留時間范圍內(nèi)。材料上的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力保持較低。這導(dǎo)致優(yōu)異的機械和光學(xué)片材性能。MRSjump擠出系統(tǒng)的緊湊設(shè)計意味著其占地面積小，并且與市場上現(xiàn)有的其他概念相比，可以在與現(xiàn)有常規(guī)擠出機相同的備用要求下輕松地改造為現(xiàn)有的板材生產(chǎn)線。

MRSjump擠出機可以處理各種輸入物料，從單層和多層托盤的再研磨到在常規(guī)熱處理過程中會粘在一起的物料組合（例如，從PET / PE，GAG，某些共聚物的片狀再研磨）結(jié)合Gneuss旋轉(zhuǎn)過濾技術(shù)，可確保高熔體純度。用于測量熔體粘度和光學(xué)性質(zhì)（顏色和透明度的測量）的可選系統(tǒng)還提供質(zhì)量保證。

借助創(chuàng)新的MRSjump擠出機，格諾斯為消費后的托盤到托盤回收提供了_佳解決方案，可滿足*現(xiàn)代食品包裝的所有要求。

借助MRSjump擠出機，*實現(xiàn)了回收和凈化，而無需一個上游或下游材料處理步驟的單個擠出步驟。這為托盤回收料的再循環(huán)開辟了新的可能性。